常见涂装车间的工艺流程包括:白车身检查→冲洗→预脱脂→脱脂→水洗→表面调整→磷化→水洗→纯水洗→ 新鲜纯水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鲜UF水洗 → 纯水洗→沥水→转挂→电泳烘干→强冷→粗密封、装沥青板→喷涂底板防护胶→细密封→ PVC烘干 →强冷→电泳打磨→擦净→喷中涂→中涂烘干→强冷→中涂打磨→擦净→喷色漆→喷清漆→面漆烘干→强冷→修饰→喷防护蜡→送总装。
根据工艺流程以及相应的工序,涂装车间火灾危险性较大的区域包括:输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。
自动化生产线的PLC系统可靠性高,全自动喷涂线,抗干扰能力强。高可靠性是电控设备的关键性能。由于自动化生产线PLC采用现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺,内部电路采用***的抗干扰技术,可靠性高。例如,三菱的f系列自动化生产线PLC的平均无故障时间为30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间***。从PLC的外部电路来看,PLC被用来构成控制系统,与同等规模的继电器接触器系统相比,电线和开关触点的数量减少了数百甚至数千倍,故障也大大减少了。此外,自动化生产线PLC还具有硬件故障自我检测功能,当出现故障时可以及时发出报警信息。在应用软件中,应用程序还可以对外围设备的故障自诊断程序进行编程,这样系统中除PLC以外的电路和设备也可以获得故障自诊断保护。这样,自动喷涂线设备,整个系统具有极高的可靠性就不足为奇了。
1、生产线链条的维护保养方法:长期运行后,内蒙古自动喷涂线,链条可能会使原有的润滑油蒸发,导致运行过程中链条不平衡,噪音增大,爬行不良。此时,您可以打开机器末端的密封板,自动喷涂线厂家,并在链条中添加黄油或较厚的润滑剂。
2、生产线装配头减速机的维护保养方法:一次在变速箱内使用发动机油约三个月,用柴油清洗变速箱内部,并将新的润滑油放入网后加入观察窗口的中间。 (应注意每个月缺乏润滑剂)。将来每年换油都没问题。润滑油过多可能会导致变速箱升温。如果电机负载过大,电机保护开关将跳闸。润滑油太少可能导致变速箱升温,噪音增加,变速箱被绞死和报废。
3、生产线机头电机的维护和保养方法:不要将电机放入水中,也不要在电机中加入柴油或液体有机化合物,否则可能导致电机绝缘损坏和故障。调速器的维护方法与电机相同。其余参考电工手册的电机维护和维护。