自动化生产线的规划要求是生产安稳,设备电控能正常作业,工艺合理,多机配合和谐。归纳经济效益高,到达优质、高产、低耗的意图。在整个生产线规划进程中,前期工艺剖析尤为要害,生产线工艺计划的拟定,关系到设备选型,经济效益,生产能力,厂房建造,能源供应,设备平面布置,操作方法等一系列的计划的施行,是整个生产线成功与否的要害所在。在进行工艺剖析和断定工艺计划时,要依据锻件的杂乱程度,技能要求,辽宁涂装生产线,生产纲要和现有的工艺技能水平。考虑新规划的工艺和工装能否处理锻件成形问题。***锻件的技能要求,又要有较高的模具寿数和资料利用率, 到达要求的生产纲要和较高的经济。因而,铸造生产线的自动化操控技能的应用,既包含机械电子以及自动操控技能。还涉及到对工艺把握的熟练程度。其首要规划流程为:⑴断定产品类型及产品参数。⑵依据公司规划提出合理的产能(产量/时刻)要求。⑶提出生产流程,以及工艺进程描述。
1.滚筒输送装置
输送传动机构采用滚筒线,涂装生产线哪家好,以减速马达驱动,配合变频器使用,可根据需要调整零件运行速度,以満足不同工艺要求;输送线由结构支架、传动动力、镀锌滚筒、传动链条、链轮、导轨、导向定位装置、调整装置、电控系统等组成。
2.水濂式喷漆柜
工作原理:利用水的“皮膜”效应与粘滞性使喷涂过程中飞散漆雾和水濂板上的“水幕”混合,从而使涂料与空气脱离,其含有少许喷雾的空气在通过喷雾室时,由设置的二次喷淋过滤系统进行高压喷雾,从而吸附窜出的漆雾,漆雾与喷出雾状的水一同流入水濂柜水箱内。
结构特点为自动喷漆室体之正面内壁是光滑的不锈钢水幕板,利用抽水泵浦送水溢水槽,槽内装满水,在该水濂板上形成濗布状的水濂,喷涂时漆雾一碰到水濂板就会被水吸附,冲到下部的水箱内,***了排出的气体几乎无漆雾,对周围环境***,达到室内排放的***。
1.生产能力:日生产40段φ600×2000圆柱形工件,生产节拍10min/段。
2.自动涂装生产线建设后,工件表面漆膜质量应达到《GB/T 4054-2008》中第3.2条 I外观质量等级要求。
3.卖方具有相似生产线制造经历,具有多个相似生产线用户,具有专业喷涂生产线资质,并提供业绩证明材料。
4.自动喷涂设备必须是全新完整设备(包括所有的零部件、元器件和附件) ,涂装生产线设计,任何使用过的、试制品、改制品、贴牌产品等均将被拒绝。
5.喷涂设备所使用的机械、液压、电气、电子元件、控制系统等执行元器件都应是符合ISO标准的国内外名优产品,且在市场上易于采购的标准系列产品。
6.涂装生产线结构合理,系统具有良好的连续工作高稳定性;节能环保、***、造型美观,运行可靠、操作简单、维修方便;售后服务优良。